納米碳酸鈣專(zhuān)用干燥機組

一、工藝說(shuō)明：   濕物料經(jīng)過(guò)擠條機擠壓成條狀后落在帶式干燥機^上層的加料段上，隨著(zhù)網(wǎng)帶的向前移動(dòng)，條狀物料被均勻地鋪在干燥機的網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下勻速向前移動(dòng)，將網(wǎng)帶上的物料從加料口端送至另一端，然后落入第二層網(wǎng)帶，物料經(jīng)過(guò)第二層網(wǎng)帶后落入底層網(wǎng)帶，然后從底層的出料端出料，在此過(guò)程中物料受到干燥機內部熱風(fēng)的穿流式干燥，從而使物料失去水分。 干燥段由若干個(gè)熱風(fēng)獨立循環(huán)單元組成，其中部分尾氣由排風(fēng)口排出，每一單元排氣量均有調風(fēng)閥控制。在循環(huán)單元中，熱空氣在循環(huán)風(fēng)機的作用下進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，熱量由熱風(fēng)爐提供，通過(guò)熱風(fēng)口進(jìn)入各單元，使干燥溫度保持在一定的范圍內。干燥過(guò)程是熱風(fēng)氣流穿過(guò)物料層，完成熱量傳遞的過(guò)程。 二、設計特點(diǎn)： 1、干燥設備結構合理，調控方便，節能減排，無(wú)粉塵污染，達到國家環(huán)保標準。 設備設計成三層網(wǎng)帶方式，可根據物料在不同干燥階段的不同特性靈活設定干燥參數，在上層時(shí)，物料含濕量較大，可實(shí)行較小的鋪料厚度和較快的網(wǎng)帶運行速度；在底層時(shí)，物料含濕量減小，可實(shí)行較大的鋪料厚度和較慢的網(wǎng)帶運行速度，延長(cháng)物料的停留時(shí)間，使物料充分干燥。設備內部的熱風(fēng)穿過(guò)了三層網(wǎng)帶上的物料，熱量傳遞充分，達到節能高效的目的；^上層的物料的濕度較高，產(chǎn)塵量小，由排風(fēng)口排出的粉塵也相對較小，達到節能減排的目的。設備的每一單元均有熱風(fēng)進(jìn)口（每一單元的一層和二層都有熱風(fēng)進(jìn)口，前三個(gè)單元每一層都有熱風(fēng)進(jìn)口），每一個(gè)熱風(fēng)進(jìn)口的風(fēng)量均有調節閥門(mén)，進(jìn)風(fēng)口設有分風(fēng)葉片，有效保證了熱風(fēng)的均勻性和可調控性。 2、設備內部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，箱體上設有清理門(mén)，清理非常方便且經(jīng)久耐用。 3、網(wǎng)帶兩側設有不銹鋼擋板，能有效防止干燥過(guò)程中物料跌落。 4、主軸軸承安裝在箱體外邊，避免處于高溫環(huán)境； 5、風(fēng)機傳動(dòng)電機與風(fēng)機主軸采用皮帶傳動(dòng)，避免電機過(guò)熱； 6、箱內設計成相對密封的環(huán)境，防止熱風(fēng)外泄； 7、物料經(jīng)擠條成形機后進(jìn)入網(wǎng)帶進(jìn)行干燥，提高干燥效率，并使外排尾氣含塵量降低到極小程度，不需加裝除塵設備即可達到良好效果； 8、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)量可調節，并設有分風(fēng)裝置，確保熱風(fēng)均勻； 9、尾氣自排，減少熱量損失和尾氣含塵量； 10、設備的傳動(dòng)部位設有檢修門(mén)，維修方便。 三、產(chǎn)能介紹：年產(chǎn)5000噸、10000噸、15000噸、20000噸、30000噸 四、設備供應：   成套提供包括熱源、配套設備、干燥設備、粉碎機等，具體雙方商談。 五、銷(xiāo)售業(yè)績(jì)：   廣東三家用戶(hù)，其他地方10家。