每天處理100T市政污泥臥式圓盤(pán)干燥及碳化爐項目

一、設計工藝條件（客戶(hù)提供）

進(jìn)料100T/天，即4.167噸／小時(shí)，含水80％，干燥至終水分30%進(jìn)碳化爐，干燥機熱源采用0.5-0.6Mpa飽和蒸汽，碳化爐熱源采用天然氣。干燥機氣體冷凝回收凈化系統

二、推薦選型設備及參考照片

2.1 選用干燥：非標YP-450臥式圓盤(pán)干燥機 1臺

碳化爐：Φ1800x14x11000 1臺

三、設備有關(guān)照片

四、工作原理

4.1工作原理：

圓盤(pán)干燥機主要由筒體、圓盤(pán)主軸、傳動(dòng)機構和蒸汽加熱系統組成。筒體是帶夾套的圓柱形，夾套內通入蒸汽，底部有排水口。筒體頂部有一個(gè)排氣口，用以排出已蒸發(fā)的水蒸汽;一個(gè)進(jìn)料口，濕物料由此加入干燥機內。筒體底部有一個(gè)排料口，用于排出已干燥的物料或者清洗排水。筒體出料兩側各有一個(gè)清掃排料口。筒體上方還裝有擋料板，使轉盤(pán)保持自潔。筒體內的主軸由一根空心主軸和空心圓盤(pán)組成。主軸通入蒸汽，并分配到圓盤(pán)內，冷凝水及不凝氣通過(guò)旋轉接頭從軸端排出。

主軸的圓盤(pán)外緣裝有弧板，使物料能沿著(zhù)干燥機筒體向出料口方向緩慢移動(dòng)。物料的干燥是通過(guò)蒸汽將主軸、圓盤(pán)加熱，使物料充分接觸，再通過(guò)引風(fēng)機排出。干燥機主軸是通過(guò)電機與減速機構來(lái)帶動(dòng)旋轉。

4.2技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢：

1） 傳熱圓盤(pán)、傳熱性能好。

2） 干燥機內轉子淹沒(méi)在物料中，傳熱面積被充分利用。

3） 從定子到旋轉圓盤(pán)上都裝有刮板，可以調節物料在干燥機內的停留時(shí)間。

4） 干燥工程封閉操作，適宜濕氣體有害、有異味的情況。

5） 設備運行平穩，操作維護簡(jiǎn)單；可以連續操作，也可以間歇操作。

6） 既可以作為干燥、加熱器，也可以作為冷卻機使用。

7）構造牢固，持久耐用

8）轉子轉速低，磨損小

9) 維修少，持續運行性好，保證運行穩定。

10）該干燥機屬于傳導干燥，相比氣流干燥機能耗低，每蒸發(fā)1kg水約消耗750大卡熱量。

11）該干燥機屬于常壓操作使用，每分鐘主軸旋轉5-6轉，旋轉速度可調，磨擦速率慢，運行安全。

12）由于選用的排氣機排氣量小，減小的了粉塵的處置。

4.3 尾氣冷凝器介紹

設備概述 本次干化尾氣處理系統配套的尾氣冷凝器，采用間接式管殼換熱型式， 尾氣冷凝器配置了雙管程立式結構，尾氣走管程，冷卻水走殼程，******限度的減少了內部積塵情況。同時(shí)按低換熱效率考慮，加大了循環(huán)冷卻水流量（循環(huán)冷 卻水系統補水采用污水廠(chǎng)給水，但須達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)（GB/T19923-2005）》標準中敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統補充水要求），有效保證了尾氣中水蒸汽冷凝至液態(tài)，減少了干化系統尾部管道出現低溫腐蝕及減少了高溫時(shí)產(chǎn)生氣味，尾氣冷凝下來(lái)的液體污水通過(guò)自流方式輸送至廢水箱，再通過(guò)廢水泵輸送至廠(chǎng)區滲濾液站進(jìn)行處理（廢水處理由用戶(hù)自備）。

4.4 碳化爐

本項目需要1臺設備生產(chǎn)規模30噸日處理。根據工藝要求，項目需購置各類(lèi)設備，包括生產(chǎn)設備、輔助設備、相關(guān)配套設備等。本項目生產(chǎn)線(xiàn)為裂解生產(chǎn)設備1套，干化氣冷卻分離生產(chǎn)設備1套。